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结构组成1

• 隧道主体：通常由保温材料制成，具有良好的隔热性能，以减少热量散失。隧道的长度和宽度根据不同的生产需求进行设计，内部空间形成物料烘干的通道。
• 加热系统：常见的加热方式有电热、燃气、燃油、蒸汽等。通过加热元件将电能或其他能源转化为热能，使隧道内达到设定的烘干温度。
• 输送系统：用于将物料连续不断地送入隧道炉内，并在烘干完成后送出。输送方式包括网带输送、链条输送、滚筒输送等，根据物料的特性和生产工艺选择合适的输送方式。
• 通风系统：包括进风口和出风口，通过风机使隧道内形成循环气流，保证热量均匀分布，提高烘干效果。同时，通风系统还能及时排出烘干过程中产生的湿气，加速物料的干燥。
• 温度控制系统：由温度传感器、控制器和执行器组成。温度传感器实时监测隧道内的温度，控制器根据设定温度与实际温度的差值，自动调节加热元件的功率或通风量，确保温度稳定在设定范围内。

工作原理1

特点1

• 烘干效率高：可连续生产，能满足大批量物料的烘干需求。
• 烘干均匀：通过循环气流和精准的温度控制，使物料受热均匀，烘干效果好。
• 自动化程度高：配备自动上料、测温仪表控制等系统，简化了工人操作，提高了生产效率和产品质量。
• 可灵活调整参数：能够根据不同的物料和烘干要求，灵活调整温度、风速、输送速度等参数。

应用领域1

• 食品行业：用于饼干、面包、坚果等的烘干。
• 药品行业：用于药品的干燥和灭菌。
• 电子行业：用于电子元件、电路板等的烘干处理。
• 化工行业：用于化工原料、涂料等的干燥。

选型要点

• 物料特性：考虑物料的初始含水率、热敏性、颗粒大小、腐蚀性等，以选择合适的输送方式、加热方式和设备材质。
• 产能需求：根据每小时处理量和目标含水率，确定隧道炉的尺寸和生产速度。
• 热源选择：结合当地的能源供应和成本，以及环保要求，选择合适的热源。
• 设备尺寸：根据安装空间，选择合适长度、宽度和高度的隧道炉，同时要预留进料、出料和检修通道。