输送带式烘干机是一种通过输送带（多为金属网带、链板带或帆布带）承载物料，在烘干腔内利用热气流实现连续干燥的设备。其核心原理是物料随输送带缓慢移动，与热风充分接触，水分被蒸发排出，适用于颗粒状、片状、条状等多种形态物料的批量烘干，广泛应用于食品、化工、医药、建材、农副产品加工等行业。
- 输送带系统：
- 材质：根据温度和物料特性选择，如不锈钢网带（耐高温、耐腐蚀，适用于食品 / 化工）、铁铬铝网带（耐 1000℃以上高温）、链板带（承载大颗粒物料）。
- 驱动装置：电机 + 减速机驱动滚筒，带动输送带运行，速度可调（0.1-5m/min）。
- 烘干腔：
- 加热方式：电加热、蒸汽加热、燃气加热、燃煤 / 生物质加热等，配套热风循环系统（风机 + 风道）。
- 温度控制：热电偶 + 智能温控仪，精度 ±2℃，高温段可达 800℃以上。
- 进料与出料装置：
- 进料端：振动给料机、螺旋输送机等，确保物料均匀铺层。
- 出料端：配备冷却段（可选），防止物料过热。
- 支撑与张紧装置：
- 托辊支撑输送带，张紧装置（丝杠、配重、液压）保持带体张力稳定。
物料均匀铺在输送带上→随带体进入烘干腔→热风从上下或侧面穿透物料层（顺流 / 逆流 / 混流加热）→水分蒸发后由排湿口排出→干燥后的物料从出料端输出。
- 连续化生产：适合大批量物料烘干，产能高（每小时数十公斤至数吨），减少人工干预。
- 烘干均匀性好：
- 物料在输送带上呈薄层分布，热风接触面积大；
- 多段式烘干腔可分区控温，适应不同干燥阶段需求（如预热、恒速干燥、降速干燥）。
- 适应性强：
- 网带孔隙可调节，防止小颗粒漏料；
- 可烘干易粘结、热敏性物料（如果蔬、药材），通过低温长时烘干保留品质。
- 节能高效：
- 热风循环利用，热效率达 70% 以上（传统烘干仅 30%-50%）；
- 智能温控系统减少能源浪费。
- 操作便捷：
- PLC 控制系统可设定运行参数（温度、带速、风量），实时监控故障；
- 模块化设计便于维护和升级。
| 行业 |
适用物料 |
烘干特点 |
| 食品加工 |
蔬菜（脱水洋葱、胡萝卜）、水果干、坚果 |
低温烘干（40-80℃），保留营养成分和色泽 |
| 化工医药 |
催化剂、原料药、陶瓷粉末 |
高温烘干（100-500℃），精确控制含水率 |
| 农副产品 |
茶叶、中草药、食用菌、谷物 |
分段控温，适应不同物料干燥曲线 |
| 建材冶金 |
矿石、耐火材料、金属粉末 |
高温（>600℃）快速烘干，处理量大 |
- 物料特性：
- 初始含水率、热敏性、颗粒大小（决定网带孔隙、铺层厚度）；
- 腐蚀性（需选不锈钢或防腐涂层材质）。
- 产能需求：
- 每小时处理量（kg/h）、目标含水率（如从 80% 降至 10%）；
- 烘干时间（带速 × 烘干腔长度 ÷ 物料移动速度）。
- 热源选择：
- 电价、燃气成本、环保要求（如燃煤需配套除尘设备）；
- 高温需求（如陶瓷烘干需燃气加热，低温食品烘干用电或蒸汽）。
- 设备尺寸：
- 烘干腔长度（影响烘干时间，通常 5-30 米）、网带宽度（0.5-3 米）；
- 安装空间（需预留进料、出料、检修通道）。
- 清洁：每天清理网带上的残留物料，防止粘结硬化；每周检查热风管道是否堵塞。
- 润滑：每月对驱动滚筒轴承、张紧装置丝杠加注耐高温润滑脂。
- 检查：定期查看网带磨损、接头松动情况，测试温控系统和风机运行是否正常。
- 网带跑偏：调整滚筒平行度、张紧两侧张力、加装调心托辊（具体方法见前文）。
- 烘干效率低：检查热风温度是否达标、风量是否不足，清理换热器表面积灰。
- 物料糊化或开裂：降低烘干温度、调慢带速，或增加预干燥段（如采用多级烘干）。
- 余热回收：加装热交换器，将尾气中的热量用于预热新风，降低能耗 15%-20%。
- 清洁能源替代：使用电加热 + 光伏供电、生物质颗粒燃料等，减少碳排放。
- 智能控制系统：通过物联网（IoT）实时监控能耗数据，优化烘干参数，实现 “按需供热”。
- 实地考察：优先参观设备厂家的案例现场，观察实际烘干效果（如物料色泽、含水率均匀性）。
- 定制化设计：向厂家提供详细的物料参数，确保设备配置（如网带材质、热源功率）匹配需求。
- 售后服务：选择具备安装调试、操作培训及快速维修响应能力的供应商，降低停机损失。
如需了解具体型号或报价，可提供物料类型、产能要求等信息，进一步细化方案。
