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常见问题解答

网带式干燥设备在使用中都会出现哪些问题？

2025-05-10

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网带式干燥设备在使用中可能会出现以下问题：

物料干燥不均匀
- 原因：网带运行速度不稳定，导致物料在干燥区内停留时间不一致；热风分配不均匀，使得物料不同部位受热不同；物料在网带上铺设不均匀，厚度有差异。
- 解决方法：检查网带驱动装置，如电机、减速机、链条等，确保网带匀速运行；调整热风管道的出风口位置和大小，或安装气流分布板，使热风均匀分布；规范物料的上料操作，使用合适的布料装置，保证物料在网带上均匀铺设。
干燥温度控制不准确
- 原因：温度传感器故障，不能准确测量温度；加热系统故障，如加热管损坏、加热功率调节失灵；控制系统出现问题，无法按照设定值控制温度。
- 解决方法：定期校准或更换温度传感器；检查加热管的工作状态，及时更换损坏的加热管，修复或调整加热功率调节装置；检查控制系统的参数设置和程序，如有故障，进行维修或重新编程。
网带跑偏
- 原因：网带安装时未调整好，两端张力不均匀；滚筒安装不平行或表面磨损不均匀；物料在网带上分布不均匀，产生偏载。
- 解决方法：重新调整网带的张力，使两端张力一致；校准滚筒的安装位置，保证其平行度，对磨损严重的滚筒进行更换或修复；加强物料的均匀布料，避免偏载。
通风不畅
- 原因：风道堵塞，如积尘、杂物堆积；风机故障，风量不足；风阀调节不当，影响气流流通。
- 解决方法：定期清理风道，清除积尘和杂物；检查风机的叶轮、电机等部件，修复或更换损坏部件；合理调节风阀，确保气流顺畅。
物料黏附网带
- 原因：物料本身粘性较大，或干燥温度过低、干燥时间不足，导致物料未完全干燥；网带表面不光滑或有污垢。
- 解决方法：对物料进行预处理，如添加防粘剂，或调整干燥工艺参数，提高干燥温度、延长干燥时间；定期清洁网带表面，保持其光滑洁净，必要时对网带进行表面处理，增加其不粘性。
设备能耗过高
- 原因：加热系统效率低下，如加热元件老化、保温性能差；风机选型不合理，功率过大或运行时间过长；干燥工艺参数不合理，导致干燥时间过长或能源浪费。
- 解决方法：及时更换老化的加热元件，加强设备的保温措施，减少热量散失；根据实际需求合理选型风机，优化风机的运行控制，避免不必要的运行时间；优化干燥工艺参数，通过试验确定最佳的温度、风速、干燥时间等参数，提高干燥效率，降低能耗。
设备噪音大
- 原因：风机、电机等运转部件安装不牢固，产生振动；传动部件磨损，如链条、齿轮等；设备本身结构设计不合理，产生共振。
- 解决方法：紧固风机、电机等部件的安装螺栓，增加减震垫；检查传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件；对设备结构进行评估和改进，避免共振现象的发生。