药材烘干机是用于中药材干燥加工的专用设备，其原理是通过控制温度、湿度和气流，加速药材内部水分蒸发，实现干燥目的。不同药材的特性（如含水量、热敏性、质地）差异大，因此烘干机的选择和操作需精准适配药材需求。以下从设备类型、工作原理、操作要点、维护保养及注意事项等方面详细介绍：
| 类型 |
工作原理 |
适用药材 |
优点 |
缺点 |
| 热风循环烘干机 |
利用电、煤、天然气等加热空气，通过风机使热空气在烘干室内循环流动 |
根茎类（如黄芪、党参）、果实类（如枸杞） |
成本低、适用性广、操作简单 |
烘干时间较长，能耗较高 |
| 微波烘干机 |
微波穿透药材使内部水分子振动产热，实现内外同步干燥 |
花类（如菊花、金银花）、含挥发油药材（如薄荷） |
干燥速度快（耗时仅为传统方法 1/5~1/3）、保留药效成分 |
设备投资高，容量较小，需控制微波功率防止焦糊 |
| 真空冷冻烘干机 |
先将药材冻结成固态，再在真空环境下直接升华脱水 |
高附加值、热敏性药材（如人参、鹿茸、三七） |
最大限度保留药效、色泽和形态，复水性好 |
能耗极高、设备昂贵、生产周期长 |
| 滚筒烘干机 |
药材随滚筒转动与热气流接触，通过翻炒实现均匀干燥 |
颗粒状、片状药材（如饮片、丹参片） |
连续化生产，效率高，适合大批量加工 |
翻动可能破坏易碎药材，热均匀性一般 |
| 红外烘干机 |
利用红外线辐射使药材分子共振产热，加速水分蒸发 |
表皮较厚或致密的药材（如茯苓、天麻） |
热效率高、干燥均匀、节能 |
穿透深度有限，需配合翻动装置 |
- 药材预处理：
- 清洗：去除泥沙杂质（需沥干表面水分，避免烘干时结块）。
- 切片 / 切段：根据药材种类切成适宜厚度（如根茎类 3~5mm，叶片类保持完整），便于均匀干燥。
- 分级：按大小、湿度分级烘干，避免小规格药材过干或大规格药材未干透。
- 设备检查：
- 热风类设备需检查风机运转是否正常、加热元件（如电热管、燃烧炉）是否完好；微波设备需检测微波泄漏防护装置。
- 设定参数：根据药材特性预设温度、湿度、时间（例：枸杞烘干温度 55~65℃，分 3 阶段升温；菊花烘干初始温度 40℃，逐步升至 60℃）。
- 温度管理：
- 热敏性药材（如含挥发油的薄荷、藿香）需低温烘干（40~50℃），避免有效成分挥发；根茎类药材可耐受 60~80℃高温。
- 分段控温：初期低温（40~50℃）排湿，中期中温（55~65℃）加速干燥，后期高温（70~80℃）确保干透（如烘干三七时，先 50℃烘 12 小时，再 65℃烘至含水量≤13%）。
- 湿度调节：
- 初期打开排湿口，湿度控制在 60%~70%；中期逐步关闭排湿口，湿度降至 40%~50%；后期微开排湿口，防止药材表面结壳。
- 可通过安装湿度传感器自动控制排湿风机启停。
- 翻动与通风：
- 静态烘干（如箱式烘干机）需每隔 2~4 小时翻动药材，避免局部堆积导致干燥不均；滚筒式设备需调整滚筒转速（一般 3~5 转 / 分钟）和倾斜角度（3°~5°），确保药材充分接触热气流。
- 含水量检测：
- 称重法：随机抽取样品，烘干前后称重，计算含水量（多数药材需≤13%，花类≤10%）。
- 手感法：根茎类药材折断面无白心、脆断；花类轻捏易碎；果实类手摇有清脆响声。
- 外观判断：色泽均匀，无霉变、焦糊，保持原有形态（如枸杞不黏连、菊花不散瓣）。
- 清洁设备：
- 每次烘干后清除残留药渣、粉尘（可用毛刷或吸尘器），避免霉变污染下一批次药材。
- 微波设备需擦拭腔体内壁，防止药物黏连碳化；热风设备需清理换热器翅片上的积灰，保持热传导效率。
- 润滑与紧固：
- 传动部件（如风机轴承、滚筒托轮）每周加注润滑油（耐高温黄油或机油），检查皮带 / 链条张紧度。
- 检查加热元件接线端子是否松动，螺栓是否紧固（尤其高温部位易因热胀冷缩松动）。
- 每月检查：
- 校准温度、湿度传感器（可与标准仪表对比），确保参数准确。
- 测试排湿风机、循环风机的风量，清理叶轮积尘（可用压缩空气吹扫）。
- 每年大修：
- 检查加热系统（如燃烧炉内壁腐蚀情况、电热管老化程度），更换磨损部件。
- 对设备进行绝缘测试（电气系统绝缘电阻≥2MΩ），接地电阻≤4Ω，确保安全。
| 故障现象 |
可能原因 |
处理措施 |
| 烘干速度慢 |
温度不足、排湿不畅 |
检查加热元件是否损坏，开大排湿口 |
| 药材表面焦糊 |
温度过高、翻动不及时 |
调低设定温度，增加翻动频率 |
| 设备异响 |
轴承磨损、风机叶轮碰擦 |
更换轴承，调整叶轮与机壳间隙 |
| 微波设备不加热 |
磁控管故障、电源故障 |
联系专业人员检修磁控管或电路 |
| 真空度不足 |
密封圈老化、真空泵故障 |
更换密封圈，检查真空泵油位或维修泵体 |
- 药材特性适配：
- 含糖分高的药材（如熟地、蜂蜜炮制饮片）易黏连，需铺薄层高湿度烘干（初期湿度≥70%），避免结块。
- 芳香类药材（如砂仁、肉桂）需低温慢烘，烘干后及时密封保存，防止香气散失。
- 安全操作：
- 热风炉使用燃煤 / 燃气时，需确保烟道通畅，安装一氧化碳报警器，防止中毒。
- 微波设备严禁空载运行，避免微波泄漏；真空冷冻烘干机需先抽真空再加热，防止爆沸。
- 能耗优化：
- 采用余热回收技术（如热风循环系统加装换热器），降低能耗 30%~50%。
- 批量生产时集中烘干，避免设备频繁启停浪费能源。
| 药材名称 |
初始温度（℃） |
最终温度（℃） |
烘干时间（小时） |
含水量目标（%） |
关键要点 |
| 黄芪 |
50 |
70 |
8~10 |
≤12 |
切片厚度 5mm，中途翻动 2 次 |
| 金银花 |
40 |
55 |
6~8 |
≤10 |
单层平铺，避免挤压变色 |
| 人参 |
45（真空环境） |
55 |
24~36 |
≤10 |
冷冻干燥前需预冻至 - 30℃ |
| 枸杞 |
55 |
65 |
12~15 |
≤13 |
分 3 阶段升温，每阶段间隔 2 小时 |
| 菊花 |
40 |
60 |
10~12 |
≤12 |
花蒂朝上摆放，后期强风排湿 |
合理选择药材烘干机并严格执行操作规范，不仅能保留药材的药效和品质，还能提高生产效率、降低损耗。实际应用中需结合药材特性、生产规模和成本预算综合考量，必要时可通过小规模试验确定最佳烘干参数。
