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耐火材料烘干机在运行过程中，常因部件老化、物料特性、操作不当等多种因素出现故障，以下是一些常见故障及其原因：

温度异常
- 温度过高：可能是加热装置故障，如燃气燃烧器阀门故障导致燃气供应过多，或者电加热元件局部短路，使发热量异常增加。此外，温度控制系统失灵，无法准确监测和控制温度，也会导致烘干机内温度过高。
- 温度过低：原因可能是热源供应不足，如燃气供应不畅、燃油雾化不良、电加热元件损坏等。同时，烘干机的保温性能差，热量大量散失，或者通风量过大，带走过多热量，也会造成温度过低。
物料堵塞
- 进料速度过快：当进料速度超过烘干机的处理能力时，物料容易在进料口或烘干机内部堆积，导致堵塞。
- 物料湿度大：如果耐火材料的初始湿度较高，在烘干过程中容易粘结成团，进而堵塞烘干机的通道。另外，烘干机内部的气流分布不均匀，使部分区域物料停留时间过长，也会引发物料堵塞。
传动故障
- 电机故障：电机过载、短路、绕组烧毁等故障，会导致电机无法正常运转，从而使烘干机的传动系统失效。此外，电机的控制系统出现问题，如变频器故障、继电器损坏等，也会影响电机的正常工作。
- 皮带打滑或断裂：皮带使用时间过长，会出现磨损、老化现象，导致皮带松弛，进而引起打滑。若皮带所承受的拉力超过其极限强度，就会发生断裂。此外，皮带轮安装不正，也会导致皮带受力不均，加速皮带的磨损和损坏。
- 齿轮磨损：齿轮在长期运行过程中，由于齿面磨损、疲劳点蚀、齿根折断等原因，会影响传动精度和效率，严重时甚至导致传动中断。
通风系统故障
- 风机故障：风机叶轮损坏、电机故障或风机的控制系统出现问题，都会影响风机的正常运行，导致通风量不足或通风不畅。
- 风道堵塞：烘干过程中产生的粉尘、物料碎屑等杂质，容易在风道内积聚，堵塞风道。此外，风道的连接部位如果出现松动、漏风等情况，也会影响通风效果。
烘干效果不佳
- 物料含水率过高：可能是烘干机的烘干温度不够、烘干时间不足，或者物料在烘干机内的翻动不均匀，使部分物料没有充分与热空气接触，导致烘干后的物料含水率仍然偏高。
- 物料质量下降：烘干温度过高或烘干时间过长，可能会使耐火材料的性能发生变化，如强度降低、热稳定性变差等。另外，烘干过程中如果混入杂质，也会影响耐火材料的质量。
密封问题
- 烘干机的密封装置老化、损坏：会导致外界空气进入烘干机内部，影响烘干过程中的热交换效率，同时也可能造成粉尘泄漏，污染工作环境。
- 连接部位密封不严：如进料口、出料口、观察孔等部位的密封垫损坏或安装不当，也会出现漏风、漏料等问题。

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常见问题解答

耐火材料烘干机的常见故障有哪些？

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